Подготовка к скармливанию соломы

Большое внимание также уделяется химическим способам ее обработки, позволяющим изменить химический состав органического вещества и обеспечить значительное повышение переваримости питательных веществ и, прежде всего, углеводов — основного источника энергии в соломе.

На основе теории лигнинового комплекса для химической обработки соломы рекомендованы различные виды щелочей (едкий натр, аммиачная вода, жидкий аммиак, кальцинированная сода, известь), которые применяют как в чистом виде, так и в сочетании с другими реагентами и физическими приемами (с паром, под давлением). Питательность соломы после такой обработки повышается в 1,5 – 2 раза.

Эффективность действия щелочных реагентов неодинакова. Так, по данным исследований, переваримость сухого вещества ячменной соломы в зависимости от реагента колеблется от 52,1 до 67,5 %. Положительные результаты получены при обработке соломы аммиаком или его производными (гидроокись аммония, мочевина и др.), позволяющими при наименьших затратах реагента значительно повысить питательную ценность корма.

Влияние щелочной обработки на переваримость ячменной соломы

Реагент	Количество реагента на 1 кг соломы (по сухому веществу), г	рН корма	Переваримость сухого вещества, %
NH3	35,0	8,0	65,5
NaOH	60,0	9,6	67,5
Na2C03	96,0	9,6	61,5
Na2C03+Ca(ОH)2	39,8+27,8	9,0	56,0
Ca(OH)2	55,5	7,7	52,1

Обработка соломы аммиачной водой и сжиженным аммиаком. В настоящее время аммонизация соломы нашла широкое применение в колхозах и совхозах нашей страны. Технология ее обработки очень проста — аммиак впрыскивают в герметизированную полиэтиленовой пленкой скирду при помощи специального шприца, представляющего собой трубу с отверстиями, длиной 2 – 3 м, с заостренным наконечником для прокола толщи соломы. В шприц реагент подается по шлангу (под давлением) из цистерны. На 1 т соломы расход аммиачной воды в зависимости от концентрации составляет: 25%-ной — 120 л, 22,5%-ной — 134, 20%-ной — 150, 17,5%-ной — 170 л. Сжиженный аммиак вводят в скирду из расчета 30 кг/т соломы. Через 5 – 6 дней пленку снимают и скирду проветривают 6—12 ч, после чего солому используют в корм. Питательность соломы после обработки ее аммиаком повышается до 0,40 – 0,45 корм. ед. в 1 кг.

По данным исследований, при обработке пшеничной соломы 6%-ным NH4OH и выдерживании до 8 недель переваримость сухого вещества соломы по сравнению с необработанной увеличилась от 46 до 66 %, органического вещества — от 47 до 68, сырой клетчатки — от 45 до 73, сырого протеина — от 36 до 64 и БЭВ — от 47 до 66 %. Наряду с повышением энергетической ценности в готовом корме возрастает содержание протеина.

Положительные результаты достигаются при сочетании аммонизации с термической обработкой соломы. При этой технологии солому предварительно увлажняют теплой водой и затем обрабатывают паром в течение 1,5 ч во вращающемся резервуаре. В процессе запаривания в емкость подается аммиачная вода в дозе 6,5 л на 5 ц сухой солоны. При обработке соломы аммиаком (особенно сжиженным) необходимо строго соблюдать правила техники безопасности.

Обработка соломы едким натром. Высокий эффект повышения питательности соломы (до 0,55 корм. ед. в 1 кг) достигается при обработке ее едким натром. При этом способе существенным фактором является доза реагента. Исследования показывают, что переваримость сухого и органического вещества с увеличением дозы едкого натра повышается. Однако при этом значительно возрастает предельно допустимый для животного уровень содержания в корме натра.

Влияние дозы едкого натра на химический состав и переваримость сухого вещества ячменной соломы

Доза NaOH при обработке, %		—	2	4	6	8	10	11
Содержится в сухом веществе, %	сухого вещества	91,7	90,4	89,5	87,4	85,2	85,2	88,4
	сырого протеина	6,67	6,29	6,84	7,22	6,68	6,16	6,44
	сырой клетчатки	40,38	38,48	37,70	5,42	34,25	33,12	32,45
	сырого жира	1,65	1,15	1,43	1,58	1,27	1,31	1,24
	БЭВ	46,1	46,7	44,39	43,12	42,41	39,14	35,81
	золы	5,2	8,01	9,64	12,66	15,39	20,27	24,06
	натрия	0,06	1,31	2,36	3,74	4,84	5,04	6,60
Переваримость сухого вещества		27,1	44,2	46,3	65,4	70,5	75,8	73,8

С повышением дозы щелочи от 2 до 11 % наблюдается последовательное уменьшение сырой клетчатки от 40,4 до 32,4 %, сырого жира — от 1,65 до 1,24, БЭВ — от 46,1 до 35,81 % при относительном постоянстве сухого вещества и сырого протеина. По мере добавки едкого натра резко возрастает доля сырой золы — от 5,2 до 24,1 % и натрия — от 0,06 до 6,6 %.

По показателям переваримости сухого вещества наилучшей оказалась доза едкого натра 10 %. Однако, учитывая, что по зоотехническим требованиям содержание натрия в корме не должно превышать 1 – 1,5 %, допустимой дозой едкого натра можно считать 2 – 4 %.

В последние годы широко пропагандируется способ сухой обработки соломы щелочью, разработанный в Дании. По этому способу измельченная солома обрабатывается 27 – 34%-ным едким натром, перемешивается и подается на пресс, где подвергается действию высоких температур и давления.

Обработка соломы сухим щелочным способом включает следующие технологические процессы: измельчение соломы с расщеплением ее волокнистой структуры, равномерное внесение щелочи, складирование и хранение обработанной соломы под навесом в течение 7 – 10 дней, затем скармливание в натуральном виде или в смеси с другими кормами. Целесообразно из соломы, обработанной таким способом, готовить кормосмеси с добавкой концентратов в форме брикетов и гранул. Основные технологические требования обработки: величина резки — 20 – 30 мм, влажность соломы — 18 – 20%, концентрация рабочего раствора щелочи — 25 – 30 %, расход рабочего раствора на 1 т соломы — 130 – 160 кг.

Заслуживает внимания способ, основанный на непрерывной обработке соломы в потоке специальным агрегатом «Тааруп-805». Этот агрегат предназначен для измельчения прессованной соломы (в тюках) с одновременной обработкой щелочью (едким натром) и транспортированием ее на хранение сроком от 3 до 14 суток.

Обработка прессованной соломы раствором едкого натра зависит от температуры окружающей среды: при температуре выше +6° С применяют 27,6%-ный раствор, при температуре ниже 6° С — 32,5%-ный. Расход едкого натра на 1 т обрабатываемой соломы по сухому веществу — около 40 кг. Производительность агрегата — 4 т/ч при одновременном повышении питательности соломы в 2 раза.

Проведенные в нашей стране исследования по изучению эффективности этого способа обработки соломы дали обнадеживающие результаты. В опытах ВИЖ установлено, что скармливание бычкам гранул, включающих обработанную по данному способу солому, обеспечивает получение 1037 – 1267 г суточного прироста, или на 20,6 – 26,0% выше, чем в контрольной группе.

Обработку соломы едким натром можно проводить и без специальных машин. Для этих целей используют пневматические транспортеры, предназначенные для загрузки зеленой массы в башни и кормораздатчики. Солому из кормораздатчика подают на пневмотранспортер, куда одновременно самотеком поступает отдозированное количество раствора щелочи. Через 1 – 2 суток солома готова к скармливанию. Обрабатывать едким натром можно также-прессованную солому, для чего готовят 2 – 4%-ный раствор щелочи в емкости из черной жести. Тюки соломы помещают в емкость на 10 – 15 мин, затем их укладывают на деревянные щиты для стока избыточного раствора.

Гранулирование и брикетирование обработанной щелочью соломы в чистом виде или в смеси с другими компонентами в настоящее время признается наиболее перспективной технологией ее подготовки.

Заслуживает внимания гранулирование соломы, предварительно обработанной аммиаком, мочевиной или бикарбонатом аммония. Для более эффективного связывания азота аммиака, как установлено исследованиями X. Бергнера и Р. Герш (1977), необходимо добавлять 10 % свекловичной стружки.

Научными учреждениями СССР разработаны и рекомендованы производству рецепты гранулированных и брикетированных кормовых смесей, включающих от 20 до 70 % соломы.